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不銹鋼線材也可稱為不銹鋼絲,其線材主要有彈簧線和螺絲線兩種,對于不銹鋼線材在使用過程中,常見拉拔斷絲的現象,而導致不銹鋼線材拉拔斷絲的原因主要體現在,線材表面質量差,軋制后的線材表面有結疤、壓痕類缺陷,拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源,從邊部向中心擴展,形成斜劈狀斷口。那我們在使用不銹鋼線材時,為了防止這種事項的出現,中華標準件網告訴大家以下幾種措施可以進行控制。
第一,表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結疤和微裂紋,在澆鑄可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷發生。
第二,爐后精煉工藝優化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進行夾雜物的塑性化處理,使高熔點的脆性夾雜物轉變為低熔點夾雜物,以利于在冷加工時變形。
第三,降低鋼水過熱度,控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。控制鋼水的澆注溫度、鑄坯溫度拉速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技術,改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導致的脆斷問題發生。